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生產(chǎn)管理
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現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制

  • 發(fā)布日期 : 2021-08-18
  • 訪問(wèn)量 : 105 次
  • 所屬欄目 : 生產(chǎn)管理

現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制

      隨著市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。


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▌ 課程背景


     企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)——因?yàn)?,現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。

    在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上,運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)?“現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制”正是為此量體裁衣而定做的一門(mén)實(shí)戰(zhàn)課程。


▌ 課程收益


一、提升改善意識(shí)和改善能力。
二、系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)。
三、掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化。
四、掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全。
五、掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
六、掌握效率改善16法寶的使用方法。
七、掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法。


▌ 授課對(duì)象及授課方式


一、授課對(duì)象
1. 現(xiàn)場(chǎng)效率改善人員、IE人員;
2. 班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管;
3. 經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理。


▌ 課程大綱


第一部分 成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解:成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解:?jiǎn)挝怀杀镜挠?jì)算方法
4. 案例分享:一個(gè)沒(méi)有銷(xiāo)售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?
5. 案例分析:“全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷(xiāo)售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?

第二部分 提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多?
2. 游戲討論:影響成本的關(guān)鍵因素在哪?
3. 提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具圖

第三部分 效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2. 案例講解:如何制定寬裕時(shí)間
3. 案例講解:如何制定正常時(shí)間
4. 案例講解與練習(xí):測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧

第四部分 如何運(yùn)用“單件流”來(lái)提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2. 案例講解:?jiǎn)渭魅绾乌A得客戶(hù)?如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額?
3. 案例講解:?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系

第五部分 如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來(lái)提效率、降成本
1. 案例講解:各類(lèi)流程對(duì)成本的影響
2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解:如何運(yùn)用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程
4. 案例分享:精益布局設(shè)計(jì)的七大原則
5. 案例分享:向中國(guó)中車(chē)核心車(chē)間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本?

第六部分 如何運(yùn)用平衡改善法來(lái)提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實(shí)操練習(xí):平衡效率的計(jì)算方法
3. 案例講解:ECRS改善的六個(gè)方向
4. 案例講解:平衡效率改善實(shí)施步驟
5. 案例分享:某汽車(chē)燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法

第七部分 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提效率、降成本
1. 何為附加價(jià)值作業(yè)
2. 案例講解:12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
3. 案例講解:識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍
4. 案例講解:活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第八部分 如何運(yùn)用SMED來(lái)提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對(duì)降低的貢獻(xiàn)度
2. 案例分享:邁向0切換不是沒(méi)有可能,就看你如何做?
3. 案例講解與實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實(shí)操練習(xí):如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間
6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

第九部分 如何運(yùn)用“自主管理”來(lái)提效率、降成本
1. 討論:企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
2. 設(shè)備問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生哪些成本?
3. 案例講解:設(shè)備效率LOSS分析
4. 降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系
5. 案例講解:目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
6. 案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問(wèn)題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果
7. 案例講解:?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
8. 案例講解:人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

第十部分 效率改善16法寶
1. 法寶1:秒表測(cè)定法
2. 法寶2:系統(tǒng)識(shí)別法
3. 法寶3:TOC法
4. 法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
5. 法寶5:5W2H分析法
6. 法寶6:ECRS改善法
7. 法寶7:直列形分析法
8. 法寶8:設(shè)備點(diǎn)檢表
9. 法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
10. 法寶10:三現(xiàn)地圖法
11. 法寶11:定點(diǎn)攝影法
12. 法寶12:5Why分析法
13. 法寶13:設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
14. 法寶14:設(shè)備點(diǎn)檢表
15. 法寶15:OPL教育法
16. 法寶16:切換點(diǎn)檢表


▌ 培訓(xùn)證書(shū)


學(xué)員成功完成本課程并通過(guò)考試后,可獲GXSES頒發(fā)的培訓(xùn)證書(shū)。


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