▌ 業(yè)務挑戰(zhàn)

      IATF 16949:2016標準附錄B中列出的供應商質(zhì)量管理中包含了AIAG發(fā)布的《CQI-19次級供應商管理過程指南》和IATF發(fā)布的《次級供應商最低汽車質(zhì)量管理體系要求》（MSQMSR）。

▌ 課程收益

一、理解IATF標準條款對供方管理要求；
二、了解九大OEM對供應商控制的CSR；
三、掌握通用化的供應商控制參考模式CQI-19；
四、知曉供應商控制過程中的核心問題。

▌ 授課對象

一、IATF 16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員；
二、采購、SQE；
三、其他需要對供應商進行管理與評估的人員。

▌ 課程大綱

一、IATF 16949:2016簡介

二、汽車行業(yè)次級供應商質(zhì)量管理的相關術語

三、供方管理過程烏龜圖

四、供方管理過程中可能出現(xiàn)的問題及為什么需要對供方進行管理

五、CQI-19背景介紹

   1. 通過供應商管理的標桿研究，以確定“最佳實踐”；
   2. 為供方管理和開發(fā)提供優(yōu)先級
   3. 強調(diào)/關注對OEM有高影響度的“Pass Though ” 特性（即“PTC”）

六、供方管理的關鍵過程
   1. 供方選擇
   2. 供方能力調(diào)查和確定
   3. 收集的數(shù)據(jù)類型和評價維度
   4. 進行供方現(xiàn)場訪問前提條件
   5. 供方現(xiàn)場訪問的頻次
   6. 針對供應商問題所采取的行動
   7. 供應商如何計劃和實施新產(chǎn)品開發(fā)，例如：APQP
   8. 供應商預選
   9. 內(nèi)部制造或外部采購的確定
   10. 潛在供方競爭類型分析
   11. 潛在供方提名

七、項目評估
   1. 項目要求確認
   2. 投標人清單
   3. 供方現(xiàn)場評估
   4. 技術能力評估
   5. 新品供應商確定
   6. 產(chǎn)品和過程的落實
   7. VDA成熟度保障、VDA 4.3及APQP之間的關系
   8. APQP的階段性目標
   9. 監(jiān)控供方的APQP
   10. 完成PPAP和能力驗證
   11. 量產(chǎn)保障評估（APQP標準）

八、批量生產(chǎn)及客戶服務
   1. 量產(chǎn)績效監(jiān)視
   2. 問題解決與升級管理
   3. 供應商開發(fā)

▌ 培訓證書

學員完成課程并通過考試后，可獲得GXSES頒發(fā)的培訓證書。

立即咨詢獲取專家一對一專業(yè)服務18802618092 耿先生